NYP磁力高粘度轉(zhuǎn)子泵高粘度泵適用于石油、化工、涂料、油脂、醫(yī)藥、染料、食品等行業(yè)。應(yīng)用包括輸送有機(jī)酸、脂肪酸、堿性物質(zhì)、苛性納、蘇打水、聚合物、肥皂、洗發(fā)精、動物脂肪、菜油、巧克力以及其他特殊流體.

NYP高粘度泵主要有內(nèi)外轉(zhuǎn)子、軸、泵體、泵蓋、托架、密封、軸承等組成.輸送液體平穩(wěn)、無脈動、振動小、噪音低。高粘度轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)速與流量呈線型函數(shù)關(guān)系，可適當(dāng)改變轉(zhuǎn)速來改變泵的流量。高粘度泵特別適用與高粘度介質(zhì)的輸送。高粘度磁力泵軸端采用機(jī)械密封

     1． 無介質(zhì)或輸送介質(zhì)流量小:使轉(zhuǎn)子主軸與穩(wěn)定軸承干摩,燒碎軸承.磁力泵是由輸送介質(zhì)給滑動軸承提供潤滑和冷卻的,在沒有開入口閥或出口閥的情況下,滑動軸承因無輸送介質(zhì)潤滑和冷卻而導(dǎo)致高溫從而損壞.　

 

     2． 隔離套損壞:磁力泵的磁力聯(lián)軸器是由泵所輸送介質(zhì)冷卻的,如果介質(zhì)中有硬質(zhì)顆粒,很容易造成隔離套劃傷或劃穿,有時如果維護(hù)方法不當(dāng)也有可能造成隔離套的損壞.

 

     3．磁力泵因氣蝕而導(dǎo)致的問題:泵產(chǎn)生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質(zhì)氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因.氣蝕對泵的危害最大,發(fā)生氣蝕時泵劇烈振動,平衡嚴(yán)重破壞,將導(dǎo)致泵軸承、轉(zhuǎn)子或葉輪損壞.這是磁力泵故障發(fā)生的常見原因.

 

       （1）降低泵的安裝高度,必要時采用倒灌方式;

       （2）減小吸入管路的阻力,如加大管徑,減小管路附件、底閥、彎管、閘閥等;

       （3）降低泵輸送液體溫度,以降低汽化壓力;

       （4）避免在進(jìn)口管路采用閥截流;

       （5）增加一臺升壓泵.